| Углеродистая сталь | Приблизительно 7,85 г/см³ | Обрабатывать шарниры, валы, кронштейны, резьбовые фитинги, рамы, рассчитанные на большие нагрузки. | Высокая прочность, хорошая жесткость, широкая доступность, экономичность для несущих деталей. | Тяжелый вес; незащищенные поверхности могут ржаветь; качество покрытия влияет на срок службы. | В условиях повышенной влажности можно использовать порошковое покрытие, цинкование, краску или другое проверенное защитное покрытие. | Наибольший показатель среди трех основных групп материалов. | Подходит в случаях, когда конструкция рамы и шарнира должным образом усилена и защищена от коррозии. | Проверьте адгезию покрытия, открытые кромки, качество сварного шва, прямолинейность вала, точность резьбы и деформацию под нагрузкой. |
| Нержавеющая сталь | Обычно 7,7–8,0 г/см³, в зависимости от сорта. | Валы, пружины, крепежные элементы, контактирующие с рабочей средой фитинги, узлы, подверженные коррозии. | Высокая коррозионная стойкость, долговечный внешний вид, хорошие эксплуатационные характеристики во влажных условиях. | Более высокая стоимость материалов; некоторые марки стали могут задираться или подвергаться локальной коррозии в агрессивных средах. | Выбор марки средства должен соответствовать типу жидкости, воздействию солей, температуре и используемым чистящим средствам. | Высокий; в целом аналогичен углеродистой стали. | Идеально подходит для многократных циклов при условии выбора износостойких поверхностей и совместимых марок стали. | Проверку документации по марке материала, чистоте поверхности, удалению заусенцев, пассивации сварного шва (где это применимо) и магнитной чувствительности следует проводить только в качестве дополнительной проверки. |
| Алюминиевый сплав | Примерно 2,70 г/см³ для распространенных деформируемых сплавов. | Корпус насоса, рычаги, монтажные пластины, переносные рамы, износостойкие конструктивные крышки. | Плотность этой стали составляет примерно одну треть от плотности стали, она удобна в обращении и естественным образом образует защитный оксидный слой. | Меньшая жесткость, чем у стали; резьба и отверстия для шарниров могут изнашиваться без вставок или закаленных втулок. | Может подвергаться гальванической коррозии при непосредственном контакте с некоторыми разнородными металлами во влажной среде. | Низкий; значительно легче стали при равном объеме. | Подходит для 10 000 циклов при условии усиления зон концентрации напряжений, резьбы и шарнирных соединений. | Проверьте документацию по сплаву или состоянию, стабильность размеров, толщину анодирования или покрытия, округлость отверстия и отклонение рычага. |
| инженерный пластик | Приблизительно 0,90–1,45 г/см³, в зависимости от полимера и армирующего материала. | Рукоятки, защитные кожухи, корпуса, седла клапанов, направляющие, низконагрузочные проставки, отдельные уплотнения | Очень лёгкий, электроизолирующий, бесшумный в работе, устойчивый ко многим химическим веществам. | Может деформироваться под постоянной нагрузкой; рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от температуры, воздействия УФ-излучения, растворителей и влаги. | Необходимо проверить совместимость с конкретным полимером, концентрацией жидкости, температурой и временем воздействия. | Самый низкий показатель; полезен для снижения затрат на доставку и обработку. | Подходит для неконструкционных или низкофрикционных компонентов; для деталей, подверженных высоким нагрузкам, следует использовать армированные марки. | Проверьте идентификацию полимера, дефекты формования, наличие облоя, трещин, изменение размеров после обработки и ударную вязкость при низких температурах. |
| Эластомерные уплотнения | Обычно 0,90–1,30 г/см³, в зависимости от соединения. | Поршневые чашки, уплотнительные кольца, сальники клапанов, прокладки, гибкие диафрагмы | Обеспечивает гибкость герметизации и компенсирует небольшие неровности поверхности. | Может набухать, затвердевать, трескаться или терять эластичность при воздействии несовместимых жидкостей или температур. | Выбор уплотнительного материала должен соответствовать перекачиваемой среде; не следует предполагать, что один уплотнительный материал подходит для всех применений. | Минимальное влияние на общий вес насоса. | Для достижения 10 000 циклов крайне важно, что износ уплотнений является основным фактором, ограничивающим срок службы. | Проверьте твердость, размеры, дефекты поверхности, остаточную деформацию, герметичность после циклической работы, а также срок хранения или отслеживаемость партии. |